貴州省安龍縣2019捏合機產(chǎn)品展會
摘要：本文簡述了BMC模塑料的混合原理，介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)與形式，推薦使用180° 單螺旋式和班布里（Banbury type）型式的槳葉更能適應高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機作為一種普通機械，主要應用的工藝有焊接，鉆，刨，銑，鏜等機械加工工藝。
BMC模塑料包含UP樹脂，礦物填充料，低收縮添加劑，引發(fā)劑，顏料，脫模劑，和短切玻纖。屬于高固態(tài)/低液態(tài)的混合{1}，其高固態(tài)中不僅包含各種不同粒徑的粉體，還包括不同長度的玻纖片料。撇開成型工藝技術不說，模塑制品的性能取決于優(yōu)質(zhì)的原料，合理的配方設計，當然也取決于這近十種組成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，粉狀填料團塊徹底被打散，充分地被液態(tài)樹脂浸潤和包覆。而干態(tài)的玻纖表面更要被粘稠的糊料來浸漬，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。在捏合機中發(fā)生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由結(jié)塊顆粒表面同液體直接摩擦而得到分離。第二：固相內(nèi)部的動力剪切，由粒子～粒子的接觸，使得結(jié)塊分離，并希望有一定的碾碎效應。第三：玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦從而得到浸潤與分散。影響混合和分散的其它因素是物料攪動的程度、粒子間的引力、液體的粘度與比重和固體粒子的自然親合力等。
圖1所示的雙臂捏合機的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動裝置等組成。混合室是一個W形底部的鋼槽{2}
捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關鍵工藝
總結(jié)：恩索公司經(jīng)過不斷開拓進取，擁有現(xiàn)代化的管理體系，科學認真的生產(chǎn)理念，源源不斷的制造出質(zhì)量一流的捏合機及各類產(chǎn)品，相信通過我們的努力能夠給客戶提供更多質(zhì)量過硬的捏合機及配套產(chǎn)品。
PVC 100; 三鹽 2.0；二鹽 1.0；Pbst 0.8；DOP 20；CaCO3 30；Hst 0.5；Wax 0.5。
高溫捏合機可針對高粘度物料的制備，采用自動螺旋出料，相對比液壓出料更加方便快捷，但是價格會比液壓的稍貴，一般的體積為100-20000L不等，可按用戶需求進行選配；
該機廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內(nèi)可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
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