安徽省含山縣2019捏合機現(xiàn)貨展廳
國內(nèi)的BMC捏合機，從原來老的配置，全面提升主電機功率以后，Sigma槳葉的捏合效率，明顯改善，加上引入兩種新的槳葉型式，進一步提升了混和的作業(yè)效果，對全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進作用。而180°單螺旋型式和班布里（Banbury）型式的槳葉更能適應(yīng)高強度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
真空捏合機由兩個轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反的攪拌槳按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)動，攪動物料，完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機的優(yōu)勢在于，可以使物料在負壓的狀態(tài)下進行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？
總結(jié)：依據(jù)以上理論公式，在今后的捏合機制造中會為我們設(shè)計工程師提供很好的理論參考，使得捏合機的設(shè)計更可靠更嚴謹。
捏合機作為一種普通機械，主要應(yīng)用的工藝有焊接，鉆，刨，銑，鏜等機械加工工藝。
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
結(jié)構(gòu)，形狀相對較為簡潔，但具有最高的混合強度，最有效的剪切分散作用，正因為如此，當高強度混合引起物料過度溫升時，這種結(jié)構(gòu)的槳葉軸中央鉆有中心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升。國內(nèi)的日資BMC工廠采用此類結(jié)構(gòu)，圖一中的捏合機名義容積600L，混合出料每釜達300Kg，配置了75Kw的傳動電機，出料強度達到4Kg/Kw，超出中等強度混合器的范圍。一個混合周期大致在15～18分鐘。
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強團狀模塑料成型制品自問世以來，已有近60年的歷史，其典型應(yīng)用于汽車前照燈的反射鏡，中低壓電器裝置的絕緣殼架，家用電器中傳動用微型電機的定子包覆等，短期內(nèi)暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度，良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是：
夾套循環(huán)導(dǎo)熱油加熱捏合機自己本身并沒有產(chǎn)生熱量的能力，需要借助外部的鍋爐或有機熱載體爐提供熱量，運用導(dǎo)熱油為熱載體，帶著熱量在捏合機的夾套里面按照導(dǎo)流板設(shè)置的路徑流動，同時釋放熱量，導(dǎo)流板要引導(dǎo)導(dǎo)熱油流過箱體的各個角落，但是不能進入捏合機的攪拌槳（特制的除外），因為普通捏合機的攪拌槳在受熱后會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，損壞軸頭的軸承（在定做前說明需要攪拌槳通導(dǎo)熱油的情況下選用特制軸承可以避免損壞），相反還要在軸頭位置通冷卻水降溫，以保護軸承。
根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。
本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門進行新工藝、新品種試驗的必備設(shè)備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。
捏合機能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進行加熱或冷卻。特殊的需要場合，還可以設(shè)計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導(dǎo)管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。
,
上一個：
