江西省井岡山市2019捏合機機床展會
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。
所有加工崗位加工件均按圖加工，車間主任驗收跟蹤，所有審核須由審核人員簽字，有問題向車間主任報告，工藝過程可追溯；操作人員工具和工件在指定區域擺放，設備按章保養及清潔；行吊由專業人員操作，并嚴格按照安全操作規程；鍋體試壓嚴格按照波士膠和國家對壓力容器相關規定執行；所有鋼構件入庫進行防銹處理，成品噴漆須在通風良好的環境下進行并做好防護措施。
本機是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關科研部門進行新工藝、新品種試驗的必備設備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。
摘要：本文簡述了BMC模塑料的混合原理，介紹了雙臂捏合機的三種攪拌槳葉的結構與形式，推薦使用180° 單螺旋式和班布里（Banbury type）型式的槳葉更能適應高強度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產品2000L-160kw的捏合機為例來驗算一下：經過以上公式我們推算可得出2000L捏合機SIGMA槳的構型參數A大約為（計算依據：一臺2000L捏合機配置55kw電機，轉速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機型），計算出 =18.96，依據丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數，這里取2.0，計算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數約為156kw,因此配置160KW的主電機的能夠滿足要求的，且達到1.5倍以上的安全系數，能夠滿足高強度的生產工藝要求；
這是一種比較新型的槳葉形狀，已有工廠仿照英國公司的原形設計制造出BMC捏合機，國內的美資工廠選用這種槳葉，且易整體鑄造成不銹鋼的槳葉，剛性大增。從混合效果來看，更適宜于片狀短切紗的混合和分散，玻纖的折斷與損傷最小。
該機廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫藥等行業。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
真空捏合機由兩個轉速不同、轉向相反的攪拌槳按照一定的規律轉動，攪動物料，完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機的優勢在于，可以使物料在負壓的狀態下進行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？
集中的電氣控制(包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
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